一、安装前准备

1. 熟悉图纸与规范：在安装轧机轴承之前，***详细阅读并理解设备图纸、轴承使用说明书及相关的安装规范，确保对轴承的型号、尺寸、性能要求有清晰的认识。

2. 环境准备：安装现场应保持清洁、干燥，无粉尘、铁屑等杂物，以防污染轴承或影响其安装精度。同时，应确保安装环境符合轴承的存储和安装温度要求。

3. 工具与设备检查：准备好所有必要的安装工具和设备，如专用扳手、千分尺、百分表等，并检查其是否完好、准确，以保证安装过程的顺利进行。

二、清洗与检查

1. 轴承清洗：在安装前，应对轴承及其安装部位进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。清洗时可使用专用的清洗剂或煤油，注意避免使用腐蚀性强的化学溶剂。

2. 检查轴承：清洗后，仔细检查轴承的外观和内部结构，确保无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。同时，测量轴承的游隙、内径偏差等关键尺寸，确保其符合设计要求。

3. 检查安装部位：检查轧辊辊颈、轴承座等安装部位的尺寸、形状和表面粗糙度，确保其与轴承的配合良好，无缺陷。

三、安装方法

1. 预热与冷却：对于大型或重型轴承，在安装前可进行预热或冷却处理，以减小安装时的温差应力，提高安装精度。

2. 安装顺序：按照设备图纸和安装规范的要求，确定轴承的安装顺序和方向。一般情况下，应先安装内圈，再安装外圈和滚动体等部件。

3. 紧固与调整：使用专用工具和设备，按照规定的力矩和顺序紧固轴承座螺栓等紧固件。同时，根据需要对轴承的游隙、预紧力等进行调整，以确保其工作性能。

四、润滑管理

1. 选用合适的润滑剂：根据轴承的类型、工作条件和使用要求，选用合适的润滑剂。润滑剂应具有良好的润滑性、极压抗磨性、抗氧化性和防锈性等性能。

2. 定期润滑：按照设备说明书的要求，定期对轴承进行润滑。润滑时应确保润滑剂充分覆盖轴承表面，并清除旧油或杂质。

3. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，包括油泵、油管、油嘴等部件的完好性和密封性。发现问题及时处理，确保润滑系统的正常运行。

五、定期检查

1. 外观检查：定期检查轴承的外观，观察是否有裂纹、磨损、锈蚀等异常情况。

2. 温度检查：使用温度计等工具测量轴承的温度，判断其是否过热。若温度过高，应及时查明原因并采取措施降温。

3. 振动与噪音检查：通过振动监测和噪音分析等方法，检查轴承的运行状态。若发现异常振动或噪音，应及时停机检查并处理。

六、维护记录

1. 建立维护档案：为每台轧机轴承建立详细的维护档案，记录其安装日期、更换周期、维修记录等信息。

2. 记录维护内容：每次进行维护时，应详细记录维护的内容、时间、人员等信息。对于发现的问题和采取的措施，也应进行记录并归档。

3. 定期分析总结：定期对维护记录进行分析总结，评估轴承的运行状态和性能变化趋势。根据分析结果制定相应的维护计划和改进措施。

七、更换标准

1. 达到使用寿命：当轴承达到设计使用寿命或规定的更换周期时，应及时进行更换。

2. 性能下降：若轴承在运行过程中出现性能明显下降的情况，如振动加剧、噪音增大、温度升高等，且经过调整和维护后仍无法恢复正常状态，则应及时更换。

3. 损坏严重：若轴承出现严重损坏的情况，如裂纹、断裂、剥落等，应立即停机更换，以防止发生更严重的设备故障和***事故。