轧机轴承除了常见失效原因外，还有几处典型的失效情况，以下亿通轧机轴承为大家做简单阐述。

　　轧机轴承典型失效故障1、正常(典型) 疲劳破坏
　　现象：滚道与滚动体表面断裂并有材料剥落；设备震动明显增大。
　　原因：服务寿命超出计算疲劳寿命。
　　措施：更换轴承；考虑安装具有更高承载能力的轴承。

　　轧机轴承典型失效故障2、腐蚀性介质引起的腐蚀痕迹
　　现象：红/褐色变色和或/滚动体、滚道和保持架上带有渣状物；振动增大，磨损加剧；游隙增大或预载减小。
　　原因：轴承使用在带有侵蚀性介质的环境中；密封磨损或润滑不当。
　　措施：周围环境中不要存放腐蚀性物质；使用带密封的轴承；提高外部密封系统的有效性；使用耐潮的润滑剂。

　　轧机轴承典型失效故障3、外来颗粒污染
　　现象：（外来颗粒引起的污染往往在轴承外套的承载区产生剥落或凹痕）软质颗粒引起的凹痕交浅并有交平的边缘突起或剥落；硬质颗粒引起的凹痕深并有高的边缘突起；脆性颗粒在轴承运转中被碾碎引起具有交高边缘的突起出现大量的凹痕； 滚动方向上形成V-形点蚀底部为初凹痕。
　　原因：装配时带入外环境颗粒；在密封磨损使用过程中进入各类颗粒；润滑油被污染在没有经过过滤直接加入。
　　措施：保持工作场所、手和工具清洁；工作场所远离磨削加工；安装前才能打开轴承包装； 改善/更换密封系统。

　　轧机轴承典型失效故障4、过热损伤
　　现象：轴承套圈、滚动体与保持架褪色变篮；轴承套圈与滚动体发生塑性变形；轴承有可能卡死。
　　原因：(一般不能再深入确定具体原因）游隙过小(尤其对于高速场合)；润滑不良(粘度不当,污染)； 润滑剂过多或过少； 保持架断裂引起的后续损伤。
　　措施：加大轴承游隙；提供润滑剂质量(粘度, 清洁度)；避免过润滑或润滑剂贫乏；在有外部热源时，确保缓慢、均匀加热。

　　轧机轴承典型失效故障5、打滑
　　现象：表面发生蠕变；产生麻点。
　　原因：低承载区内，滚动体在滚道上打滑并在进入承载区时加速；急剧变速。
　　措施：使用承载能力较低的轴承；预载轴承(例如使用弹簧预载)；减小轴承游隙；保证足够大的载荷(试运转)；改善润滑剂。

　　轧机轴承典型失效故障6、润滑不良
　　现象：低承载区滚道暗灰；高承载区压力抛光。
　　原因：润滑剂供应不充足；运转温度过高(在工作温度下润滑剂的粘度过低）；润滑剂中有水分污染
　　措施：提高润滑剂供应；使用更高粘度的润滑剂；冷却润滑剂并/或轴承位置；使用较软的油脂；提高密封系统的防水性能。

　　轧机轴承典型失效故障7、挡边接触区域发生咬粘
　　现象：局部或大面积焊接，轴承套圈挡边与滚子端面带有深的划痕；咬粘区域内的润滑剂焦化。
　　原因：重载和/或高速下润滑不充分；对圆锥滚子轴承过度预载；热膨胀引起预载；磨损引起滚子歪斜；圆柱滚子轴承上过大的轴向力。
　　措施：恰当调整轴承；改善润滑(提高润滑剂粘度, EP添加剂,润滑剂量)。

　　轧机轴承典型失效故障8、划痕
　　现象：圆柱滚子和圆锥滚子轴承的滚道在轴向上带有边缘隆起的划痕；通常多道划痕按滚子间距分布。
　　原因：安装后，轴承的内、外套圈没有同轴。
　　措施：使用合适的安装工具；避免偏中；如果可能，安装时，旋转轴承。

　　轧机轴承典型失效故障9、摩擦腐蚀
　　现象：配合面上带有黑褐色斑点以及残留物；安装面磨损；运转噪声可能加剧；旋转部件可能发生断裂。
　　原因：配合过松时，配合件间产生微观相对运动；轴或轴承座挠曲；轴和/或轴承座孔的形状偏差过大。
　　措施：遵守轴承出厂时的配合公差；轴承配后面上涂敷合适的润滑剂。

　　轧机轴承典型失效故障10、轴承套圈轴向断裂
　　现象：套圈轴向断裂；断裂边圆滑表示断裂在轴承运转过程中发生；断裂边尖锐表示断裂在轴承拆卸过程中发生。
　　原因：内圈在轴上旋转；润滑不当；与轴配合过紧或不匀整；轴承套圈与其他部件；存在外部热应力。
　　措施：提高润滑质量；选择更适合的配合；使用套圈为渗炭钢材质的轴承；避免与周围部件对磨。